鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查,保證每個(gè)排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi),鋁液除氣機(jī)供應(yīng),燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī),離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動離心式鼓風(fēng)機(jī),從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長度控制在600-800mm,鋁液除氣機(jī)價(jià)格,火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm;
冶煉行業(yè)鋁水澆包是爐前出鋁的主要設(shè)備,其使用壽命與包襯材質(zhì)的選擇和砌筑工藝有著直接關(guān)系。為了延長使用時(shí)間,做到不漏包,在鋁水澆包上應(yīng)用了耐火澆注料,澆注鋁水澆包內(nèi)襯的試驗(yàn),廣東鋁液除氣機(jī),分析了使用后的利弊和注意事項(xiàng)。
1、原耐火磚包襯結(jié)構(gòu)及存在的問題
原鋁水澆包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成,殼體用鋼板制作,內(nèi)襯用耐火材料砌筑。包襯一般使用包齡較短,使用壽命短的原因有2種情況:一是由于局部燒穿,發(fā)生漏包現(xiàn)象;二是隨著出鋁次數(shù)的增加,包底粘有大量的鋁渣形成包砣,鋁液包容積變小,再出鋁時(shí)鋁液坐包,導(dǎo)致包報(bào)廢。
2、鋁水澆包包襯澆注料的試制
耐火澆注料在冶煉行業(yè),鍛造行業(yè)已應(yīng)用十分廣泛。在鋁水澆包包襯澆注料整體澆注在冶煉行業(yè)一直是個(gè)選擇的難題。之前一直是以耐火磚砌筑為主,為此需要研制一種能滿足冶煉行業(yè)鋁水澆包包襯的耐火澆注料。
鋁水澆包的烘干
1.鋁水澆包大修后必須先陰干一段時(shí)間,避免因直接烘干造成修包材料產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋。
2.采用天然qi進(jìn)行烘干:≥10T包的烘干時(shí)間>10h;≥5T包的烘干時(shí)間>5h;≤5T包的烘干時(shí)間>3h;采用煤烘烤可在天然qi烘烤的時(shí)間基礎(chǔ)上,分別增加2-4h;以保證鋁水澆包的充分干燥;在鋁水澆包使用前,還要進(jìn)行“燙包”處理,用1450℃左右的鋁水將剛進(jìn)行了大修的澆包裝滿,燙2-3次,使之充分干燥。
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